中國是世界聚酯第一生產(chǎn)大國，去年化纖產(chǎn)量約3000萬噸。其中滌綸占了2500萬噸左右。
在龐大的產(chǎn)能與產(chǎn)品品種單一的巨大矛盾中，中國的聚酯行業(yè)面對這樣的抉擇，行業(yè)必須徹底改造和提升。除了淘汰落后的小聚酯和上世紀引進的落后聚酯產(chǎn)能，對近年來建設的品種單一的裝置，或者因高溫、長停留時間、原料與產(chǎn)物返混造成的產(chǎn)品質量差的裝置進行技術改造外，還要達到優(yōu)化產(chǎn)能、節(jié)能、降耗、減少污水、優(yōu)化品種結構、提高產(chǎn)品質量的目的，最終提高企業(yè)和整個聚酯行業(yè)的利潤率。于是，“低溫短流程平推流聚酯技術”應運而生。該項目由上海聚友化工有限公司、中國石化上海石油化工股份有限公司、中國紡織科學研究院、桐昆集團股份有限公司、南京昊揚化工裝備有限公司共同完成。
劍指國外先進技術“軟肋”
我國在聚酯工業(yè)起步階段以及后來的高速發(fā)展階段，先后引進了世界上兩類連續(xù)聚酯技術，這兩類由日本、德國、意大利、美國等發(fā)達國家掌控的聚酯工業(yè)化的“祖師爺”技術，如果與“低溫短流程平推流聚酯技術”相比，在產(chǎn)品質量和物耗能耗方面差距明顯。
第一類是“低溫長流程聚酯技術”。這類技術以日本鐘紡公司、德國吉瑪公司（五釜）、瑞士依文達/卡爾菲舍公司等為代表。該技術的最大特征是在每個反應器均通過機械攪拌器來更新反應界面，提高反應速度。其優(yōu)點是反應溫度較低，缺點是由于反應物與產(chǎn)物不斷的返混也加大了逆向反應速度，反應時間較長，在縮聚反應的鏈增長階段，結構不合理的機械攪拌作用也是加速降解和增加端羧基含量的不利因素。
第二類是“高溫短流程聚酯技術”。這類技術的代表是美國杜邦/康泰斯公司（三釜），此類技術的最大特征是酯化、預縮聚反應器無機械攪拌。特別是在酯化反應器中，通過外循環(huán)加熱使反應器內的物流呈單向流動，酯化反應主要在管式反應器中進行，循環(huán)的動力靠物流密度差來形成。其缺點是只能單一靠升高溫度一種手段來實現(xiàn)。