隨著新一代碳纖維增強塑料（CFRP）和層壓材料向更輕、更強發展，性能不斷提高，其在滑雪板、網球拍、軍用飛機和汽車等各個領域中的地位日漸突出。作為一種工件材料，其由來已久的主要挑戰是如何提高制造工藝，尤其是機加工。雖然應用于機身或輪船框架性能優異，但各類纖維增強環氧樹脂、聚酯和乙烯基塑料，硬度高，難切削，并且不能容忍加工過程中的一點點異常偏差。且預加工附加值高，更不允許廢品的產生。慶幸的是，新一代專用刀具紛紛涌現，解決了各類復合材料的最常見加工需求。
目前復合材料切削的首選刀具解決方案是，采用整體硬質合金為基體，薄的PVD金剛石（PCD）涂層、釬焊PCD刀片或在切削刃處燒結PCD。在實際針對各種先進復合材料的成千上萬應用中，伊斯卡的上述刀具比大部分其他同類產品（也包括CVD金剛石涂層硬質合金刀具）都要出眾。材料越硬，增強纖維的密度越高，工藝改進的余地也就越大。
從刀具的角度而言，整體硬質合金刀具具有保證工件尺寸精密公差、位置公差以及表面光潔度所必需的剛性和尺寸精度。整體硬質合金也使得切削幾何結構優化成為可能，這樣可以減小切削力、切削熱、未切削纖維、杯突、拉絲、起毛等問題以及可更好地控制切屑。
薄的PVD金剛石（PCD）涂層（應用于整體硬質合金刀具或PCD刀片）使切削刃耐磨性更高，從而保障在較長的加工周期內刀具保持原有的幾何結構。奧秘在于實現PVD的金剛石（PCD）薄涂層。它們不僅提供金剛石的耐磨性，而且有利于保持硬質合金刀具加工的理想切削幾何結構。相比之下，CVD（化學氣相沉積）涂層方式不可避免地形成了較厚的金剛石涂層，不利于幾何結構優化。
主流復合材料加工刀具
如前所述，整體硬質合金基體金剛石增強鉆頭已被證明非常成功。因為它們在加工復合材料時，能保持比普通整體硬質合金刀具更長久的鋒利狀態。
銑削碳纖維材料
目前市場上有四種金剛石增強刀具適合加工復合材料：
（1）CVD金剛石涂層硬質合金–兼具金剛石的高耐磨性，硬質合金刀具的尺寸精度的優點。缺點是涂層較厚，可能降低切削刃的鋒利性，甚至使得切削刃偏離正確的幾何形狀。
（2）PVD金剛石涂層硬質合金 - 兼具金剛石的高耐磨性，硬質合金刀具的尺寸精度的優點。切削刃更鋒利，對切削刃幾何形狀的控制更佳。
（3）于整體硬質合金基體上，釬焊金剛石刀片 - 適用于僅對刀具前刃具有金剛石耐磨性要求的情況。
（4）高壓整體燒結金剛石(PCD)整體硬質合金鉆頭——其特點為，燒結金剛石（PCD）于整體硬質合金刀具刃槽中。