復合材料早期的孔加工
孔加工，主要指加工鉚釘孔，是復合材料加工中不可避免的主要工序。由于固有的硬度和尺寸穩定性，纖維增強塑料無法分解在鉚釘孔加工中因中心偏心而產生的錯位應力。
早期解決方案主要依靠在具有偏置、插補編程功能的數控機床上采用整體硬質合金刀具加工定心孔。這實際上是一個軌道銑削過程，并不是真正的鉆削，因為它使用比孔徑更小的刀具。相對于鉆削來說，采用此工藝路線確實能減少切削熱并降低進給抗力。這也使得采用一把刀具來加工不同直徑的孔及不規則型腔成為可能，并降低了刀具的庫存成本。
變形金剛立銑刀
但是刀具磨損仍然是個問題，這促使人們采用一種常見的“變通方案”：編程補償刀具磨損。這種策略雖然可保證加工尺寸，但不利于被加工表面光潔度和切削熱控制。
孔加工的改進
加工復合材料，以下是一些改善或解決孔加工難題的操作技巧：
保持較小的切削力，以最小化被加工材料的分層和切削應力。
加工鋁制蜂窩結構或泡沫芯材料，采用硬質合金鉆頭即可。基材硬度越高，增強纖維的含量越多，采用使用金剛石涂層/金剛石刀片切削刃刀具的趨勢就越大。
如果孔的尺寸允許，采用硬質合金立銑刀加工中心孔或選用帶PCD涂層刀尖的變形金剛系列刀具進行插補銑，比采用直柄麻花鉆效果更佳。加工淺孔，采用短粗的直柄鉆頭。加工較深的孔，需要為各種切屑考慮可靠的排屑方式。如果可能的話，需考慮“啄鉆”。
速度和進給需要符合層壓材料的每層材質要求。準備好為每一層的加工而改變鉆削參數。
刀具幾何結構參數的選擇應該基于層壓材料中的底層材料。如果底層為塑料，使用帶錐角的錐形鉆頭。如果底層為鋁或鈦，使用帶鋒利切削刃的高剪切力鉆頭使得退刀更干凈，余留更少的毛刺。錐形鉆頭只會粘結更多的鋁屑。
當加工較厚的復合材料時，需要提防熱量積聚以及切屑阻塞。選擇更窄的刃帶、更寬的排屑槽和較大螺旋角的鉆頭，以在工件過熱前完成鉆孔。
加工含鈦復合材料中的注意事項
當層壓材料中含有鈦時，上述推薦的經驗做法都變得不可取。為了避免加工硬化和過熱，并控制切屑，最好選擇小前角、小后角的刀具，采用低主軸轉速。
總之，在刀具的選擇上做好充分考慮，包括金屬層與塑料層的相對厚度和位置分布。這是一個平衡問題。金屬層多的層壓材料適合采用帶內冷卻功能的硬質合金刀具。如果以碳纖維復合材料為主，則選用PCD硬質合金刀具更合適。
要確定工藝能保證鈦切屑被破碎至很小，并容易排出。您一定不想冒鈦切屑堵塞復合材料孔的風險。同樣，最有效的補救措施是采納更低的切削速度，采用啄鉆方式加工。