纖維
引進(jìn)技術(shù)的國產(chǎn)化工作仍然按照工藝分工，原液部分由鄭州紡織機(jī)械廠、邵陽二紡機(jī)廠和核工業(yè)總公司的523廠承擔(dān)，紡絲設(shè)備由邵陽二紡機(jī)和邯鄲紡織機(jī)械廠承擔(dān)，紡絲后處理的水洗、牽伸、烘干設(shè)備由鄭州紡織機(jī)械廠承擔(dān)，切斷、打包設(shè)備由邯鄲紡織機(jī)械廠承擔(dān)，溶劑回收裝置由河南省紡織機(jī)械廠承擔(dān)，DMF加熱器由航天部11所承擔(dān)，長絲毛條用的切斷、針梳、復(fù)針梳由上海一紡機(jī)承擔(dān)。
這些設(shè)備從原液的聚合到紡絲后處理，整個過程中沒有同類成品，全是新產(chǎn)品。工藝不同，設(shè)備也不一樣，在實現(xiàn)國產(chǎn)化過程中需要組織技術(shù)攻關(guān)。
首先是聚合設(shè)備中的反應(yīng)釜，使用30毫米厚的鋁板卷制、焊接而成，厚鋁板的焊接是一項新工藝，核工業(yè)總公司的523廠在該領(lǐng)域有專長，所以這項任務(wù)中與鋁板焊接的76種產(chǎn)品都由523廠承擔(dān)，而且都按時完成了任務(wù)。
原液制備中的幾種真空過濾器由邵陽二紡機(jī)組織攻關(guān)，解決了真空轉(zhuǎn)鼓加工中的一些難題，替代了從國外進(jìn)口不合格的真空過濾器，受到國內(nèi)外專家的好評。
聚丙烯腈的紡絲機(jī)是立式的，雙面共48位，這臺機(jī)器長11米、寬5.5米、高11米，又高又大。一個項目要配3臺該機(jī)，一個紡織機(jī)械廠難以完成，所以項目由邵陽二紡機(jī)和邯鄲紡織機(jī)械廠承擔(dān)，對噴絲板、計量泵等都進(jìn)行了攻關(guān)。
聚合物烘干機(jī)由鄭州紡織機(jī)械廠承擔(dān)。輸送聚合物的不銹鋼鏈板，靠長圓孔透風(fēng)，對表面光潔度有嚴(yán)格要求，為攻克這些關(guān)鍵，我們從蘇拉公司進(jìn)口了一臺高效數(shù)控沖孔機(jī)，加上表面化學(xué)拋光工藝，最終完成了任務(wù)。
這條工藝線中的水洗、牽伸和卷曲機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計為一體式，給制造工藝增加了不小的難度。不過，墻板加工、牽伸輥加工與襯膠等關(guān)鍵技術(shù)以及整臺機(jī)器前后的控制技術(shù)，最終都一一得到了解決。
毛條的多區(qū)切斷、拉斷、針梳、復(fù)針梳設(shè)備方面，我們引進(jìn)意大利康泰克斯公司的設(shè)計制造技術(shù)，通過消化吸收實現(xiàn)了國產(chǎn)化。
由于這套設(shè)備沒有經(jīng)過首臺（套）的試用，再加上五個項目同時進(jìn)行的潛在風(fēng)險，因此五個新建項目建成投產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)之后，在成套設(shè)備的設(shè)計、制造當(dāng)中存在不少缺陷。
比如馬克混合機(jī)的“咽喉”堵塞問題，運(yùn)轉(zhuǎn)中需要經(jīng)常更換處理；聚合物干燥機(jī)產(chǎn)能增加之后，烘干效率與成品達(dá)不到指標(biāo)；聚合物烘干過程中產(chǎn)生粉末，堵塞熱交換器，影響聚合物干燥效能，產(chǎn)能達(dá)不到要求；水洗牽伸機(jī)的設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理，膠輥斷裂與前后聯(lián)動控制也存在問題；還有打包機(jī)制造技術(shù)，制造質(zhì)量存在“天女散花”的問題等。
除此之外還有規(guī)模的合理性問題，建設(shè)項目年產(chǎn)3萬噸的產(chǎn)量太小，會形成虧損，達(dá)到年產(chǎn)5萬噸的規(guī)模后效益才能持平，6萬噸的規(guī)模后才能賺錢。
由于干法腈綸工藝有它不可克服的缺點，DMF（二甲基甲酰胺）對環(huán)保又有影響，纖維質(zhì)量和制造成本受其工藝限制，與濕法工藝相比處于劣勢，所以后來國家就沒有再上新的項目。
干法腈綸工藝成套設(shè)備存在問題是客觀事實，后來這些項目又通過生產(chǎn)實踐，摸出了發(fā)展規(guī)律，經(jīng)過專家現(xiàn)場評估論證，提出了彌補(bǔ)措施，通過技術(shù)改造最終得到解決，成套設(shè)備實現(xiàn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)并產(chǎn)生了效益。
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