經過近幾年的攻關，我國在一些碳纖維應用領域已經不再受制于人，但整體技術水平仍然相對落后。由于碳纖維技術被日本、美國等專利覆蓋，我國企業缺乏核心自主知識產權的技術支撐，尚未全面掌握完整的碳纖維核心關鍵技術。
“目前，我國已建和擬在建的碳纖維產能已達到7萬－8萬噸／年，其中已建成的產能為5000噸。然而去年的產量卻只有千噸左右，而且部分產品質量水平連T300級都達不到，每年8000－9000噸的需求量大部分要依靠進口。” 業內專家不無擔憂地表示，大量生產線出現“趴窩”現象的背后，反映了我國碳纖維目前真實的技術現狀。
缺乏技術支撐
碳纖維作為戰略性新興產業中的一種重要產品，正受到越來越多人的關注，國內碳纖維生產線建設也異常熱鬧。
國家新材料產業發展戰略咨詢委員會副秘書長李克健曾協助師昌緒院士為中國碳纖維事業的發展多方奔走，對碳纖維在國產化道路上經歷的風風雨雨感觸頗深：“1959年，日本人發明了用聚丙烯腈為原絲加張力牽伸制造碳纖維的方法，中國從1962年開始碳纖維生產的研究。經過近年的攻關，我國在一些碳纖維應用領域已經不再受制于人，但整體技術水平仍然相對落后。由于碳纖維制造技術被日本、美國等專利覆蓋，我國企業缺乏核心自主知識產權的技術支撐，尚未全面掌握完整的碳纖維制造核心關鍵技術。”
中科院山西煤化所碳纖維制備技術國家工程實驗室主任呂春祥介紹：“目前，日本東麗公司的系列化聚丙烯腈基碳纖維最具代表性，其產品主要分為T、M、MJ三個系列，每個系列又有不同型號，遠遠領先于世界平均水平。日本在1984年就生產出了T700級產品，我國碳纖維研發和產業化技術已經落后20－25年，目前該產業仍然處于培育階段。”
呂春祥補充說，我國高性能碳纖維基本處于空白，目前國內只有相當于或者次于T300級碳纖維的產品，T700級碳纖維尚處于工程化研究階段，T800、MJ系列碳纖維尚在攻關，而且牌號、規格單一。目前國內以3k（每束3000根）、12k的T300級碳纖維為主打產品，許多低端產品毛絲多，性能指標不穩定，通用性差。與此同時，國外單線最大產能已達1800噸（12k），生產效率高。相比之下，我國生產技術和設備規模均有較大差距，因此成本差異很大，導致我國碳纖維產品沒有市場競爭力。