噴氣織機主要采用主噴嘴+輔助噴嘴+異形筘的引緯形式，異形筘是用輔助噴嘴進行接力引緯的噴氣織機專用筘，與普通筘一樣具有決定經紗排列位置和把緯紗打進織口的功能，異形筘將氣流擴散裝置(管道片)與筘合二為一。異形筘的筘齒呈駝峰狀，兩峰之間為噴氣引緯的氣流通道(筘槽)。
引緯時，主噴氣流和輔噴氣流在異形筘筘槽內與空氣流交匯并形成一束符合引緯工藝要求的合成氣流，緯紗隨氣流沿筘槽前進；打緯時，打緯點在筘槽的底部。由于異形筘的這些特性，決定了異形筘制造精度高、可靠性高。其制造工藝復雜，制造難度比其他無梭織機和有梭織機用筘大，尤其是對原材料要求嚴格，而筘片制造、氣流調整檢測是整個生產環節的重點、難點。
當前，紡織企業對高檔新型噴氣織機的需求越來越大，作為噴氣織機關鍵器材的異形筘，其設計制造及使用可靠性能方面的不斷改進和提高，應緊隨主機的發展變化，這已成為制造企業研究關注的重點。
國內外異形筘制造的差距
異形筘制片材料是不銹鋼鋼帶，日本木地公司開發的既耐磨損、耐銹蝕，又有適當剛性的SUS301EH是對SUS 301(我國編號1Cr17Ni7)進行高度冷軋延工藝處理的材料，材料成分、強度、剛度、色澤、沖切性、制成率等都比國產材料要好得多，我國鋼筘生產企業在制造高端產品時，不得不選用進口不銹鋼帶。
另外，國產異形筘專用鋁合金筘梁平直度、抗拉強度、表面粗糙度差，當織機車速高、打緯力增大時，易造成筘扭曲變形，使用時需人工逐根挑驗，材料消耗較高。
在我國除少數幾家有實力的企業使用的編筘機較先進之外，大多數廠商使用的是“八五”期間國產仿制設備，其精度、自動化程度、編軋質量較低，而日本、法國、東南亞等國和中國臺灣地區的制造商普遍使用的是德國SPALECK公司制造的智能化ABT 4iPC全自動編筘機。
目前國內制造企業對筘梁注膠粘結編軋筘片大多未使用注膠機，而采用手工方法向筘梁中擠膠，這樣易造成兩種組份的粘劑混合不均勻、在筘梁中產生氣泡，干燥后會發生軟齒問題；另外，粘劑使用浪費較大，現只有少數企業引進了國外的自動注膠機，如常州鋼筘、陜西秦馬。
氣流檢測和調整設備
異形筘中氣流的氣壓值測試與調整，是關系使用效果是否理想的重要指標和手段。在規定的測試壓力下，筘槽中的氣壓不但數值應高，而且波動應小，在沿全程筘長內應均勻一致。氣流檢測設備主要測試氣槽的氣壓平均值、氣壓最大值、最大鄰界差值和標準偏差值，從而獲得異形筘氣壓值的理想數據。