近年來，鋰電池相關政策陸續出臺推動著產業上下游企業如雨后春筍般成立，美好的市場前景吸引了各類產業資本。但在低端同質化競爭和技術安全性隱患等因素的影響下，行業正面臨規模化應用困局。
針對這一現狀，日前召開的2012北京動力鋰離子電池技術及產業發展國際論壇上，國家高技術綠色材料發展中心主任、中國電池工業協會副理事長吳鋒教授認為，鋰電池產業的粗放式拓展路徑弱化了對關鍵材料的技術創新，我國要想在激烈的國際博弈中占據一席之地，必須從源頭創新上下功夫，加快關鍵材料的設計和布局。
實地調研發現，作為鋰電池關鍵組件和最具投資價值的隔膜產業正呈現大躍進態勢，但品質定位仍集中在中低端，滿足市場需求的高品質隔膜領域還是一片藍海。
低端無效供給過剩
鋰電池的主要構成材料包括正極、負級、電解液和隔膜。其中隔膜是鋰電池最關鍵的內層組件和核心材料。
由于鋰電池的容量、循環能力和充放電電流密度等關鍵性能都與隔膜有直接聯系，加上生產隔膜的技術壁壘較高，潛在的投資價值讓隔膜產業為國內眾多廠商逐鹿。
河北金力新能源公司總經理封志強認為，除了技術壁壘和應用價值外，隔膜的高毛利率是吸引企業進軍該領域最為現實的因素。隔膜成本約占整個鋰電池成本的三成，毛利率卻可達60%以上，在四大鋰電池材料中毛利率最高。巨大的商機讓國內鋰電池隔膜產業快速崛起，短時間內涌現出大批的隔膜生產企業。據不完全統計，目前國內已有近50家企業在建和計劃投資上馬鋰電池隔膜項目，預計新增產能超過6億平方米。從行業整體來看，涉及到鋰電池隔膜業務的近50家企業中，已經建成生產線的企業不到20家，其余半數以上的企業大多處于在建和擬建階段。其中，上馬隔膜項目的上市公司有大東南、滄州明珠 、佛塑科技 、云天化 、九九久 、深圳惠程 、南洋科技 、多氟多等8家。在8家上市公司中，滄州明珠2011年底已建成300萬平方米干法單拉鋰電池隔膜實驗生產線，并開始向蘇州星恒等下游鋰電池企業批量供貨；云天化子公司重慶紐米科技的年產1500萬平方米濕法鋰離子電池隔膜生產線已于2011年10月投產；佛塑科技子公司金輝高科是我國最早實現濕法工藝產業化的企業之一，目前已經實現了年產2500萬平方米的生產能力。值得注意的是，眾多國內企業同時進軍隔膜領域來發展鋰電產業帶來了兩大問題，一方面，總規劃產能已遠超過實際出貨量，另一方面，這些實際出貨量能被市場接受的比例卻不到30%。
“如果沒有可靠的技術來源和持續的研發能力，僅靠中低端的重復建設和價格競爭勢必影響隔膜產業的健康發展。”中信國安子公司盟固利動力科技有限公司相關人士表示。東方證券分析師鄭青在研究報告中指出，2011年我國有實際產出能力的隔膜生產企業的出貨量僅為3100萬平方米，遠低于國內現有產能。究其原因，除了規劃產能和實際建設產能可能存在差異外，企業設計產能的結構與市場需求的結構脫節帶來的無效供給值得警惕。
對此，封志強認為，國內隔膜生產企業的產能不是超過而是不能滿足市場需求，很多隔膜企業的技術含量低，根本無法打入高端市場，進入世界主流電池廠商的供應體系。企業在單純的產能的增加但質量無法達到中高端市場需求的情況下，低價同質化競爭必將引發行業大洗牌。鋰電池隔膜領域短時間涌現出大批企業帶來的擔憂多于欣喜。
北京首科噴薄科技發展有限公司副總、中科院理化技術研究所研究員吳大勇表示，鋰電池隔膜項目不是簡單的做一個膜的拉伸，而是一項技術含量較高的產業，對技術的先進性、設備、管理水平、生產過程控制、成本控制、技術工人的熟練程度等都提出了很高的要求。“隔膜的規模化生產過程中，技術難點不僅表現在均勻的造孔、厚度均勻性的控制、材料應變的一致性等環節上，還需要進一步提高隔膜的耐熱性和對電解液的親潤性。”吳大勇認為。