去年以來，玻纖行業受國際市場環境影響而持續低迷，巨石集團九江公司生產的玻纖產品價格持續走低，發展前景令人擔憂。為破解艱難局面，巨石集團九江有限公司憑借國際先進水平的大型池窯生產線工藝技術及裝備，在穩步完成各項生產、技術指標的同時，圍繞“拓展高端應用領域，典范實施節能減排，全力推進自動化改造、有效提升工作效率”的目標，組織開展了一系列技術研發、創新與改造。通過持續實施科技創新與技術改造，使公司在玻璃原料、新產品、新工藝、新裝備等研制方面取得較大突破和提升，平穩度過了“寒冬”期。2011年公司完成主營業務收入6.9億元，實現利稅1.26億元，同比增長60%。
截至目前，公司通過技術開發及創新、改造共取得省級科技成果2項、列入省級重點新產品項目2項、市級科技支撐項目3項，獲評2010年度省高新產業化重大項目、高新技術企業、省創新型試點企業、市級企業技術中心和工程技術研究中心等榮譽，并通過了省級清潔生產審核。
變廢為寶：實施年產2萬噸節能環保型池窯技術改造
在玻璃纖維行業生產中，玻纖廢絲的處理與消化一直是世界性的難題。為此，巨石集團通過自有技術與裝備，成功研發了“以玻璃纖維廢絲為原料生產玻璃纖維的方法”的專利，并應用于池窯生產，創新設計并建設以100%玻纖廢絲為原料的節能環保型池窯，從而實現了整個集團公司玻纖廢絲零排放的目標。
2011年，在繼續保持廢絲零排放的基礎上，為更進一步地實現節能降耗，公司自發組織開展了“大型玻璃纖維粉料池窯廢絲粉磨循環投加資源化利用項目”的研發，并于同年10月份成功推廣實施。該項目主要針對目前公司7萬噸、8萬噸玻璃粉料池窯拉絲生產線在生產中產生的廢絲，通過粉磨、處理、搭配等步驟后，重新投入窯爐熔融成玻璃液后進行產品生產。該項目的成功研發和應用，不僅使公司繼續保持了廢絲零排放，同時還降低了生產中的能（資）源消耗，經濟及社會效益顯著。
基于“大型玻璃粉料池窯廢絲粉磨循環投加資源化利用項目”的成功應用，公司于2011年7月決定對2萬噸節能環保型池窯拉絲生產線實施技術改造，將其改造成為玻璃粉料池窯進行生產并實施“廢絲粉磨循環投加利用”技術。今年1月，該池窯生產線改造基本完成并順利點火，2條生產通路投產。4月初，剩余2條生產通路也順利投產，目前正在根據生產及技術指標進行調試。目前，該生產線已投入技改費用達1504.49萬元，各項生產、技術指標已基本達到或接近設計標準。