優(yōu)化品質(zhì)：上馬無堿玻璃纖維性能升級改造項(xiàng)目
在年產(chǎn)2萬噸節(jié)能環(huán)保型池窯生產(chǎn)線技改的基礎(chǔ)上，公司結(jié)合全球范圍內(nèi)玻纖產(chǎn)品高端應(yīng)用領(lǐng)域，自1月開始，憑借自有技術(shù)力量及工藝裝備，在2萬噸池窯生產(chǎn)線上實(shí)施了“高強(qiáng)度、高模量（vipro）無堿玻璃纖維及系列產(chǎn)品”的技術(shù)升級和改造。
該項(xiàng)目主要針對國內(nèi)外大功率風(fēng)力發(fā)電葉片、高壓絕緣材料、高壓管道及容器、拉擠型材等高端復(fù)合材料制造領(lǐng)域和市場，在原有E6高性能玻璃配方的基礎(chǔ)上，采用一些新礦物原料替代了過去玻璃原料中的硼鈣石、螢石、芒硝、純堿等原料，使vipro玻璃纖維較普通“E”玻璃纖維強(qiáng)度提高約25%、模量提高約17%、軟化溫度提高約80℃等。在提高玻璃纖維及產(chǎn)品性能的同時(shí)，vipro玻璃纖維還可大大削減在生產(chǎn)中廢氣污染物的產(chǎn)生。現(xiàn)公司vipro無堿玻璃纖維系列產(chǎn)品的試制與生產(chǎn)正在進(jìn)行。截至3月份，共計(jì)投入升級改造資金1180.5萬元，試制生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)14項(xiàng)、1700余噸。產(chǎn)品現(xiàn)已分別送往——德國西門子公司、德國GRAM公司、南非PFISTERER公司、浙江金鳳凰電器公司等國內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行各類高端復(fù)合材料制品的試驗(yàn)與生產(chǎn)。
提升效率：全面推行自動化生產(chǎn)線
為穩(wěn)步提升產(chǎn)品生產(chǎn)及質(zhì)量，提高在線設(shè)備自動化水平，減輕員工勞動強(qiáng)度，在現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)及裝備的基礎(chǔ)上，公司于2012年初針對生產(chǎn)線相關(guān)設(shè)施確定了自動化技術(shù)改造項(xiàng)目共計(jì)17項(xiàng)，預(yù)算投入資金共計(jì)474萬元。
經(jīng)過近4個(gè)月的改造，公司現(xiàn)已完成絡(luò)紗及短切生產(chǎn)線原絲筒自動裝卸、絡(luò)紗蓬頭自停裝置、外涂抗靜電劑滴數(shù)自檢裝置、天然氣熱水爐改空氣熱能泵機(jī)組等8項(xiàng)技術(shù)改造項(xiàng)目，實(shí)際投入技術(shù)改造資金共計(jì)249.16萬元。8項(xiàng)技改項(xiàng)目的完成及應(yīng)用，大幅降低了員工勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，可有效減少相關(guān)崗位操作人員近30余人；通過改人工操作為自動化操作，使公司在線產(chǎn)品的生產(chǎn)與質(zhì)量控制更為精細(xì)化，有效地杜絕和減少了因人工操作給產(chǎn)品的生產(chǎn)和質(zhì)量帶來的消耗與損失，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品成品率和優(yōu)等品率等指標(biāo)，從而為公司帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。
目前，公司正在實(shí)施和即將實(shí)施的技術(shù)改造項(xiàng)目有——拉絲線密度自動檢測系統(tǒng)、拉絲漏板區(qū)域保溫隔熱裝置、拉絲大機(jī)頭及四分拉槽筒改造、絡(luò)紗成品張力及直徑自動化控制、設(shè)計(jì)制造廢絲短切設(shè)備、短切造粒設(shè)備等，同時(shí)，為滿足提升玻璃原料研發(fā)分析測試水平和模擬客戶使用性能測試的需要，增設(shè)原子吸收分光光度計(jì)、旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)以及玻纖產(chǎn)品噴射試驗(yàn)設(shè)施等，預(yù)計(jì)繼續(xù)投入技術(shù)改造資金224萬元。