我國是世界甲醇大國，2010年我國甲醇產能、產量、消費量均居世界第一。
甲醇是重要的基礎化工原料和能源替代品。以甲醇為基礎的下游產業眾多，產品覆蓋面廣，特別是甲醇制烯烴和甲醇燃料等新興下游產品應用開發，為甲醇開拓了更為廣闊的應用前景，使其在國民經濟中的地位更為重要。
一、我國甲醇工業基本情況
我國甲醇工業起步于上世紀50年代，70年代自主開發了合成氨聯產甲醇生產工藝，隨著90年代精脫硫工藝的成功研發和推廣應用，甲醇工業進入以聯醇工藝生產為主的第一個快速發展期；“十一五”期間，隨著市場需求增加和對新興下游應用的預期，以及大型甲醇裝臵設計和制造技術的日臻完善，出現了以單醇工藝生產為主的第二個快速發展期。
“十一五”期間，我國甲醇產業在生產規模、技術水平、管理能力、融資環境、下游應用開發等方面都有了很大的發展，表現出以下主要特點。
1.產能、產量、表觀消費量均大幅增長，但市場價格受到抑制
“十一五”期間，我國甲醇產能、產量有很大增長。據中國氮肥工業協會甲醇專業委員會統計，到2010年底，我國甲醇行業共有企業291家，產能達到3840萬噸，比“十一五”初期增長三倍，年均增長率達到32％；2010年產量為1752萬噸，比“十一五”初期增長169％，年均增長率約為22％。
到2010年，我國甲醇表觀消費量達到了2270萬噸，比“十一五”初期增長近兩倍，年均增長率為24％。醋酸、甲醛、DMF等傳統下游產品有一定幅度的增長，甲醇燃料應用增長幅度較大，甲醇制烯烴在2010年有少量應用。
甲醇市場價格在2008年下半年全球金融危機之前處于較高位臵，之后國外甲醇大量低價向我國出口，使國內甲醇市場價格急跌，導致市場價格長期與生產成本倒掛，行業虧損嚴重。2010年以來這種情況有所改觀，市場價格企穩回升，部分企業盈利，但仍有部分企業在成本線附近艱難生存。
2010年甲醇行業產能發揮率僅為46％，2011年也僅僅提高到約50％。
2.企業布局向資源地集中
我國甲醇生產企業主要分布在原料資源地和重點消費地區，近年來向原料資源地發展的趨勢明顯。以煤為原料的企業主要集中在山東、河南、內蒙古、河北、山西、陜西等省；以天然氣為原料的企業主要集中在西南、西北，其中內蒙古、海南、陜西、重慶產能最大；以焦爐氣為原料的企業主要集中在山西、河北、內蒙古、山東等省。2010年山東、內蒙古、河南、陜西、山西和河北6省的甲醇產能占到全國總產能的65％。
華東、華中及華南地區為甲醇主要調入地區。
3.原料結構趨向煤的利用
我國是缺油少氣、煤炭資源相對豐富的國家。因此，甲醇生產以煤為主、天然氣為輔的原料路線適合我國國情。“十一五”期間，隨著國家原料政策調整和技術進步，新建裝臵主要以煤為原料，特別是以非無煙煤為原料的裝臵發展很快；天然氣受氣源緊張的影響，產能降低；焦爐氣制甲醇作為資源綜合利用得到重視，產能增加。2010年我國甲醇產能中以煤為原料占66％，以天然氣為原料占23％，以焦爐氣為原料占11％。
4.企業規模大幅增加，集中度提高
“十一五”期間甲醇產業的特點是：聯醇企業甲醇產能伴隨著合成氨的發展而增加；大型單醇裝臵快速發展；裝臵規模大幅提高。到2010年底已形成神華、兗礦、中海油、內蒙古遠興能源（000683）等4家百萬噸級超大型企業；上海焦化、平煤藍天、榆林天然氣、新奧能源、神木化工、聯盟化工、龍宇煤化工等10家50-100萬噸級企業；年甲醇產能在30萬噸以上的大型企業36家。但企業規模在10萬噸以下的小型甲醇企業還有175家，其中大部分是合成氨、煉焦聯產甲醇裝臵。
5.技術水平
近年來，我國成功研發了一批具有自主知識產權的先進工藝技術與裝備：多噴嘴對臵式水煤漿氣化技術、粉煤加壓氣化技術、經濟型氣流床分級氣化技術、甲醇低壓合成技術及裝臵、精脫硫技術；醇烴化技術、醇氨聯產技術、新型低溫甲醇合成催化劑、超濾甲醇分離技術；甲醇精餾技術以及自動化、信息化管理技術等的開發應用，使甲醇生產技術水平進一步提高。特別是以煤、天然氣、焦爐氣為原料的甲醇裝臵的大型化，提升了我國甲醇工業整體水平，部分裝臵已經接近或達到世界先進水平。