沿104國道從三門縣高枧鄉、珠岙鎮到海游鎮，一路集聚著300多家橡膠制品生產企業。上世紀60年代以來，沿路村莊曾經家家戶戶都剝過生膠線，那些冒著白煙飄著刺鼻氣味的橡膠作坊，生產最初級的橡膠制品蜊灰桶。
如今，這里已成為浙江省膠帶產業示范基地和全省唯一的膠帶出口基地，“中國膠帶工業城”實至名歸。這里生產1000多個種類膠帶產品，出口量占全國的50%；這里有高端的密煉設備、實驗室、檢測中心，還誕生了20多項行業或國家標準；最近12年，橡膠行業工業總產值以年均39%增長率快速發展……
三門膠帶，在為世界各地的經濟發展傳輸強勁動力的同時，也在帶動自身不斷升級。
產品：創新再創新
三門縣不產橡膠，卻生產品種繁多的膠帶。
“管狀輸送帶是我們的一個新產品，這是一個方向性的產品。”浙江三維橡塑制品有限公司董事長葉繼躍雙手一攏，做出一個管狀的動作，“這種高強度輸送帶既符合環保的要求，又能夠提高運輸效率。”
不止是“三維”，三門橡膠企業都在朝著“高性能、輕量化、安全環保”的發展方向自覺行動。
浙江奮飛橡塑制品有限公司常務副總經理王奇在和臺灣客商交流的過程中靈感閃現：以公司的技術加上國外的特種模具布，能否造出他們所要求的傳輸帶呢？經過一個月的試驗，一種新型的高強度輕薄粗糙面的傳輸帶研制出來了。
研發新產品，需要靈敏的市場嗅覺，更需要研發的基礎。作為一家市級高新技術企業，“奮飛”擁有國家發明專利5個；新材料、特殊性能產品是公司技術部攻關重點，化學分析也是公司檢測中心的一個強項。
據統計，僅2006年至今6年間，三門縣橡膠企業共獲得25個省級以上技術創新項目，其中國家級項目7個，今年已經上報國家級創新項目2個。
管理：精細再精細
從2004年到2011年，同樣是600多名員工，產值增加了近4倍；把原來的凹底凸蓋的硫化缸改造為平底平蓋，降低能耗25%以上；引進10臺平板硫化機，效率提高4倍……
一連串的數據見證著浙江奮飛橡塑制品有限公司通過內部挖潛實現的提質增效。董事長鄭志柳還把產量落實到每一位員工：“今年人均產值的目標是80萬元，明年力爭100萬元。”
上規模后，企業不能再像創業初期時的粗放式管理。鄭志柳說：“我們執行精細化的績效考核，把每月的計劃分解落實到每一個員工，超產獎和產值掛鉤，水電煤和原材料的節能降耗也實行獎勵。用上管理軟件后，在降低資金占用率方面效果明顯。”