杭州中策橡膠在江蘇金壇打造全國最大的輪胎生產基地，6月，已塵埃落定。而走出國門，轉變從“國內生產，國外銷售”到“生產銷售國外統一戰線”的想法一直在中策人心中醞釀，兩個月后，終于傳來佳音，“再斥資10億元在泰國打造一個840畝的生產基地，”這在中國輪胎業實屬首例，同時這也是中策橡膠在創新發展道路上的一次試舉。
董事長沈金榮認為創新是一個企業發展的源泉，將創新融入企業的產品中才能從容應對國際國內的競爭壓力，早在中策橡膠建廠之初，這一理念就被納入“創新求精，穩健發展”的廠訓中。中策橡膠作為中國最大的輪胎生產企業，不僅僅在科技上秉承創新理念，同時在管理、戰略布局上也實現不斷創新，這次瞄準泰國這一橡膠生產量占全世界70%的生產基地，便體現了其獨到的眼光與融于企業骨髓的創新精神。
質量求精為走出國門奠定基礎
炎炎夏日，在中策橡膠秋濤路的廠房里，機器開足了動力，工人們鉚足了勁為手頭的訂單加班加點。
受歐債危機的影響,全球主要經濟體汽車消費能力大幅下降,不少輪胎生產企業要么選擇減低開工率，要么壓庫存。而中策卻完全不存在這個情況，中策的全鋼子午線輪胎和自行車輪胎仍然處在供不應求的狀況。
中策橡膠之所以沒有受市場低迷的影響，主要歸功于質量的保證。作為國內輪胎生產行業的龍頭，中策擁有高質量的科研隊伍，中策橡膠一直堅持自主創新，在科研上砸重金精益求精，在材料、結構、降噪、滾動阻力、防抗濕滑等領域都有相關研究。沈金榮說：“僅僅用于在材料上的研究，每次我們都是幾千萬幾千萬的往下砸。制造輪胎的所有材料我們都會選擇最好的，將自主創新和國際引進相結合，只要市場上出現最好的材料我們就會引進，沒有我們就自主創新研發。”
中策橡膠今年1-6月，投入的科研經費高達4.33億元，技改7.31億元，開發新產品160余個，每兩天就有一個新產品的試制和投產。每年高達7億元的科研投入以及和國際頂級的科研機構的合作，使得中策橡膠的產品質量始終站在世界先進水平的行列，這也為中策進一步走向國際打下了堅實的基礎。
沈金榮還提出五個“最”的原則來保證產品擁有一流的質量：最新的技術、最好的裝備、最好的材料、最省的能耗、最適合市場的產品。“發展到一定的階段，就必須追求創新，只有創新才能保證生產出高質量的產品，在市場競爭中占據優勢。”
100次創新有1次成功就是成功
一個控制開關的改變，增加一個照明的燈泡、設定一個定制的標識牌，這些簡單的動作，對于中策橡膠卻是一筆巨大的財富，一個小小的動作就可以為公司增加幾萬甚至幾十萬的利潤。
創新，在中策橡膠并不是只屬于高端科研人員的專利，普通操作工的創新才是最普遍的。中策橡膠員工安桂香等將腳踏開關改為按鈕式控制，為公司每年增加90000元的經濟效益。顯然，創新，需要熱愛工作的一線員工，而這樣的創新往往是立竿見影的。
沈金榮說，在一線工作中，哪怕就是右手操作變成左手操作，只要有效果，值得推廣，這就是創新。中策橡膠還在每年的年底評選“小改小革建議獎”，沈金榮說最關鍵的不是出現什么了不起的創新成果，最重要的是大家要有想法，要積極地去思考，100次的創新有1次成功了就是成功，10次的創新有1次成功就是大成功。中策橡膠積極鼓勵公司上下全員創新，營造創新發展的大環境，只有這樣，企業才能夠充滿活力，不斷發展。