四、滌綸長絲行業綜合能耗基本情況
聚酯滌綸長絲行業是近年發展較快的化纖品種，也是世界最大的聚酯滌綸長絲生產、消費國。目前，滌綸長絲企業能源消耗主要消耗的能源有：電力、煤等，以電能為主，也有部分企業的自備電廠和鍋爐消耗煤炭和重油，以折成標煤計，電力消耗大約占到總能耗的30-35%左右，熱力占到總能耗的22%左右，煤占到總能耗的21%以上。滌綸長絲企業用電主要是工藝拖動和公用工程用電，雖然滌綸長絲在各類化纖產品中綜合能源消耗相對較低，對每一個企業單位講能源消耗不大，但從行業整體來講，由于企業數量多，規模大，行業整體耗能數量仍是較大，在全社會能源消耗中占有一定的比例，滌綸長絲纖維的生產能耗在紡織工業生產能源能耗中，2000年占20.24％，2005年占10.61%。由于裝備和工程技術的進步使滌綸長絲行業節能取得了一定的成效，但聚酯滌綸行業節能減排任務艱巨。
表4 滌綸長絲產品主要綜合能耗指標
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指 標 |
滌綸長絲 | ||||
|
2000 |
2005 |
2007 |
2010（目標） | ||
|
產量（萬噸） |
315 |
791 |
1218 |
1620 | |
|
綜合能耗（KG標煤/T） |
517.4 |
419.7 |
344.2 |
278.3 | |
|
其中 |
耗電（千瓦時/T） |
1631 |
1100 |
800 |
645 |
|
其他（折千克煤）/T |
317 |
284 |
245 |
199 | |
|
綜合總能耗（萬噸標煤） |
163 |
332 |
419.2 |
450.8 | |
|
其中 |
耗電 （億千瓦時） |
51.4 |
87.0 |
97.4 |
104.49 |
|
|
其他（折萬噸標煤） |
99.9 |
225.0 |
299.4 |
322.38 |
綜合能耗(kg標煤/t)：按產品類型噸滌綸長絲綜合能耗可分為直接紡滌綸長絲（FDY、POY、DTY）、切片紡滌綸滌綸長絲（（FDY、POY、DTY）、工業長絲指標。根據國內外企業調研數據，滌綸綜合能耗一般在130-450（KG標煤/T）之間。從上表統計數據表明: 滌綸長絲近年綜合能耗(kg標準煤/t)呈快速下降，2005年總耗能332萬噸標煤，單耗從2000年的517.4KG標煤/噸,下降到419.7KG標煤/噸，下降了18.89%，耗電從1631千瓦時/T,下降到1100千瓦時/T，下降32.56%；實際節能77.26萬噸標煤。從2007年與2005年綜合能耗數據比較，2007年總能耗419.2萬噸標煤，單耗從2005年419.7KG標煤/噸，下降到344.2KG標煤/噸，下降了18%，電耗從1100千瓦時/T，下降到800千瓦時/T，下降了27.3％，實際節能91.99萬噸標煤。這正是體現出進入二十一世紀滌綸長絲技術直接紡新裝備、新工藝及新技術應用，技術改造升級的結果。采用先進的生產工藝，多頭紡、熔體直接紡絲技術，既縮短生產流程，又使能耗、原料消耗、三廢產生、生產成本都大幅度降低，產品競爭力明顯增強。十一五期間及今后的工作中，節能減排工作將是行業的重重之中，將進一步推進節能減排各項工作，全面推動節能減排新技術及改造技術、新工藝、新裝備，到2010年預測：滌綸長絲行業總能耗預計450.8萬噸標煤，單耗將從2005年的419.7KG標煤/T下降到278.3KG標煤/噸，下降33.6%。完成化纖十一五規劃的節能減排約束性指標是得以實現的。
表5 滌綸長絲產品主要原料消耗指標
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指 標 |
國內平均水平 |
國外平均水平 | ||||
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2000 |
2005 |
2007 |
2010（目標） | |||
|
滌綸長絲產量（萬噸） |
315 |
791 |
1218 |
1620 |
| |
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噸產品聚酯消耗量（Kg/T） |
FDY |
1010 |
1008 |
1006 |
1005 |
1008-1011 |
|
POY |
1010 |
1008 |
1006 |
1005 |
1008-1011 | |
|
工業長絲 |
1080 |
1070 |
1060 |
1050 |
1050-1070 | |
|
總消耗（萬噸） |
319 |
799 |
1227 |
1631 |
| |
噸產品滌綸消耗量(t/t)：聚酯熔體或切片為原料，即分為直紡和切片紡，其單耗可不相同，根據調研的國內外企業數據，長絲聚酯熔體單耗為1000～1010kg，長絲聚酯切片單耗為1010～1020kg，其中工業長絲的單耗會偏高，在1040～1060kg之間。滌綸長絲企業噸消耗量其指標達到國外平均指標，也突出體現了裝備和工藝的先進水平及滌綸長絲企業技術進步在逐年提高。
表6 滌綸長絲產品主要輔料消耗指標
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指標 |
滌綸長絲 | ||||
|
2000 |
2005 |
2007 |
2010預計 | ||
|
產量（萬噸） |
315 |
791 |
1218 |
1620 | |
|
油劑（kg/t） |
POY |
5 |
4 |
3 |
2.5 |
|
FDY |
27 |
24 |
15 |
14 | |
|
工業長絲 |
25 |
20 |
15 |
10 | |
|
油劑消耗總量 (萬噸) |
2.36 |
7.50 |
8.52 |
11.00 | |
|
三甘醇（kg/t） |
0.10 |
0.07 |
0.05 |
0.04 | |
|
三甘醇消耗總量（萬噸） |
0.03 |
0.06 |
0.06 |
0.06 | |
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硅油（kg/t） |
0.15 |
0.08 |
0.05 |
0.04 | |
|
硅油消耗總量（萬噸） |
0.05 |
0.06 |
0.06 |
0.06 | |
|
總消耗（萬噸） |
2.44 |
7.62 |
8.64 |
11.13 | |
五、結束語
2009年期間，國內地區聚合產品以及滌綸纖維系列產品都迎來了復蘇的一年，聚酯系列產品經歷了2008年金融危機和2009年復蘇過程后，2010年行情出現了好轉跡象，從供應角度分析，2010年國內地區聚酯裝置投產的比較多，全國有新裝置250-300萬噸，很多聚酯裝置都后配滌綸纖維生產線。從需求角度分析，常規切片紡在生產紡絲方面已經沒有優勢了，直紡產能將出現明顯增加現象，切片紡新增加的量是相當的有限。另外，今后滌綸長絲發展方向還應該是差別化產品，例如新民科技開建滌綸長絲項目，總耗資71497萬元，新民科技為吳江地區擁有最長產業鏈紡織企業，包括從紡絲原料、織造、染整、紡織助劑到服裝各個環節。2010年期間，該公司擬擴大產能，公司擬以不低于8.63元/股非公開發行不超過5,000萬股，募集資金凈額不超過43,000萬元，全部用于投入年產20萬噸差別化纖維滌綸長絲生產線建設項目一期工程，項目總投資額為71,497萬元，建設期2年，達產后預計可年新增銷售收入21.25億元，年利潤總額1.28億元，稅后內部收益率15.58%，投資回收期7.76年(含建設期)。公司2010年2月4日公告，公司被認定為江蘇省2009年度第三批高新技術企業，有效期為三年。公司自獲得高新技術企業認定的三年內（2009年至2011年），公司所得稅享受10%的優惠，即所得稅按15%的比例征收。新民科技2010年3月10日公告，公司被上海世博會特許產品經營辦公室授權為中國2010年上海世博會特許生產商，授權類別為服裝、飾品，授權期限至2010年12月31日止，許可使用區域為中華人民共和國(包括港、澳、臺地區)。預計此事項對公司2010年度的銷售收入及銷售凈利潤影響很小。因此，只有發展差別化產品，才能保證未來市場競爭不那么殘酷，因為常規產品市場已經飽和，如果上常規項目肯定風險系數非常大，不得不防備。