化工
在今年初召開的2009年度國家科學技術獎勵大會上，兗礦集團“自動化放頂煤關鍵技術與裝備研發在國內外應用”和“高效潔凈煤制甲醇與聯合循環集成系統研發與示范”兩個項目雙雙榮獲國家科技進步二等獎。從成立之初不得不引進國外采煤技術到向西方發達國家輸出專利，兗礦集團堅持自主創新，以自己的技術研發體系為依托，通過產學研結合，開展煤化工關鍵技術研發，最終獲得撬動國家級技術創新項目的力量，形成了一批具有自主知識產權、對產業進步有重要影響的核心技術。兗礦集團2009年實現銷售收入445.11億元，利潤總額53.85億元，上交稅金57.66億元。
全力突破采煤核心技術
我們的采煤技術就像微軟WINDOWS一樣，會不斷升級。
長期以來，煤炭開采核心技術掌握在西方發達國家手中，兗礦和國內很多煤炭企業一樣，從上世紀70年代到90年代都是從國外引進“洋設備”。
“由于西方發達國家綜合機械化開采技術的采高一般在3米以下，按照這一技術對厚煤層采用分層開采，每一分層都要布置一套復雜的生產系統，單產水平很難有大的突破。”在生產中，兗礦集團總工程師黃福昌發現引進的“洋設備”也遇到了“新瓶頸”。兗礦集團決定組織精兵強將進行技術攻關：在煤層的底部布置工作面，以采煤機采煤向前推進，支撐設備上方的煤炭借礦山壓力破碎，然后通過特別設計的放煤機構放出。
“這一技術的最大特點是將原來需要多次采出的厚煤層一次全部采出，將礦山壓力變成動力，極大地簡化了生產系統和生產環節，大幅度降低了生產成本。”黃福昌說，綜采放頂煤技術的實驗成功，奠定了兗礦集團成為全國煤炭行業排頭企業的基礎，到2002年，兗礦綜采面單產已從當初的不足60萬噸突破600萬噸。
創新之路并非一蹴而就，新的問題又出現了。“由于我國使用的放頂煤液壓支架均為四柱式，與電液控制系統配套適應性差，不利于自動化控制。”兗州煤業總工程師倪興華說。為此，兗礦集團組成多個技術攻關團隊日夜繼續攻關，經過三年分析、計算機模擬、工業性試驗和現場實測，創造性地開發出“兩柱掩護式綜采放頂煤液壓支架”。在兗礦集團興隆莊礦地下500米處的10302工作面，記者看到，這里煤機隆隆，煤流如瀑，在一排排液壓支架撐起的寬敞空間下，工人們正在有條不紊地操作。綜采一隊隊長來存龍告訴記者，“與傳統四柱式支架相比，這種支架具有體積小、設計合理、結構簡單、穩定性好、支護效率和可靠性高、移架速度快、便于實現電液自動控制的優點，加載壽命是歐洲MT312—2000標準的3倍，可增加單產150萬噸。”
2005年5月，兗礦集團與德國魯爾工業集團DBT公司簽訂了“兩柱式綜采放頂煤液壓支架”專利技術轉讓使用合同，獲得技術轉讓費用1600萬美元。“這是我國煤炭行業自1978年開始引進國外先進生產技術和設備以來，首次向國外輸出采煤技術。”對此兗礦集團董事局主席耿加懷感到特別自豪。
創新無止境。黃福昌說，隨著兗礦集團在貴州、陜西、新疆、內蒙古甚至海外的投資與開采，采煤環境也發生了變化，目前他和他的研發團隊正在針對煤礦自燃發火期短等課題進行技術攻關。“我們的采煤技術在這個基礎上還會不斷實現新的突破，就像微軟WINDOWS一樣，會不斷升級。”
國際化戰略邁出新步伐
企業海外實施并購，關鍵是做好文化融合。
2010年1月6日，兗礦集團兗州煤業股份有限公司以33.33億澳元成功收購澳大利亞菲利克斯公司。兩天后，又與澳大利亞鋁土礦公司簽訂合作協議，獲得10億噸鋁礬土資源開采權。兗礦集團總經理王信告訴記者，隨著經濟全球化，煤炭工業集中化、國際化趨勢愈發明顯。“目前全球10大煤炭公司都實現了跨國經營，其中6大公司的業務地域涵蓋了各大洲，生產企業所在國的數量一般在10—20個國家之間，3家公司海外經營盈利能力超過了本土。”王信說，“雖然兗礦總部設在一個縣級城市，但很早我們就有了‘走出去’的夢想，并且一直在苦練內功，比如用國際標準和慣例規范企業管理，培育國際化的融資平臺等。”
全力突破采煤核心技術
我們的采煤技術就像微軟WINDOWS一樣，會不斷升級。
長期以來，煤炭開采核心技術掌握在西方發達國家手中，兗礦和國內很多煤炭企業一樣，從上世紀70年代到90年代都是從國外引進“洋設備”。
“由于西方發達國家綜合機械化開采技術的采高一般在3米以下，按照這一技術對厚煤層采用分層開采，每一分層都要布置一套復雜的生產系統，單產水平很難有大的突破。”在生產中，兗礦集團總工程師黃福昌發現引進的“洋設備”也遇到了“新瓶頸”。兗礦集團決定組織精兵強將進行技術攻關：在煤層的底部布置工作面，以采煤機采煤向前推進，支撐設備上方的煤炭借礦山壓力破碎，然后通過特別設計的放煤機構放出。
“這一技術的最大特點是將原來需要多次采出的厚煤層一次全部采出，將礦山壓力變成動力，極大地簡化了生產系統和生產環節，大幅度降低了生產成本。”黃福昌說，綜采放頂煤技術的實驗成功，奠定了兗礦集團成為全國煤炭行業排頭企業的基礎，到2002年，兗礦綜采面單產已從當初的不足60萬噸突破600萬噸。
創新之路并非一蹴而就，新的問題又出現了。“由于我國使用的放頂煤液壓支架均為四柱式，與電液控制系統配套適應性差，不利于自動化控制。”兗州煤業總工程師倪興華說。為此，兗礦集團組成多個技術攻關團隊日夜繼續攻關，經過三年分析、計算機模擬、工業性試驗和現場實測，創造性地開發出“兩柱掩護式綜采放頂煤液壓支架”。在兗礦集團興隆莊礦地下500米處的10302工作面，記者看到，這里煤機隆隆，煤流如瀑，在一排排液壓支架撐起的寬敞空間下，工人們正在有條不紊地操作。綜采一隊隊長來存龍告訴記者，“與傳統四柱式支架相比，這種支架具有體積小、設計合理、結構簡單、穩定性好、支護效率和可靠性高、移架速度快、便于實現電液自動控制的優點，加載壽命是歐洲MT312—2000標準的3倍，可增加單產150萬噸。”
2005年5月，兗礦集團與德國魯爾工業集團DBT公司簽訂了“兩柱式綜采放頂煤液壓支架”專利技術轉讓使用合同，獲得技術轉讓費用1600萬美元。“這是我國煤炭行業自1978年開始引進國外先進生產技術和設備以來，首次向國外輸出采煤技術。”對此兗礦集團董事局主席耿加懷感到特別自豪。
創新無止境。黃福昌說，隨著兗礦集團在貴州、陜西、新疆、內蒙古甚至海外的投資與開采，采煤環境也發生了變化，目前他和他的研發團隊正在針對煤礦自燃發火期短等課題進行技術攻關。“我們的采煤技術在這個基礎上還會不斷實現新的突破，就像微軟WINDOWS一樣，會不斷升級。”
國際化戰略邁出新步伐
企業海外實施并購，關鍵是做好文化融合。
2010年1月6日，兗礦集團兗州煤業股份有限公司以33.33億澳元成功收購澳大利亞菲利克斯公司。兩天后，又與澳大利亞鋁土礦公司簽訂合作協議，獲得10億噸鋁礬土資源開采權。兗礦集團總經理王信告訴記者，隨著經濟全球化，煤炭工業集中化、國際化趨勢愈發明顯。“目前全球10大煤炭公司都實現了跨國經營，其中6大公司的業務地域涵蓋了各大洲，生產企業所在國的數量一般在10—20個國家之間，3家公司海外經營盈利能力超過了本土。”王信說，“雖然兗礦總部設在一個縣級城市，但很早我們就有了‘走出去’的夢想，并且一直在苦練內功，比如用國際標準和慣例規范企業管理，培育國際化的融資平臺等。”
注：本網轉載內容均注明出處，轉載是出于傳遞更多信息之目的，并不意味著贊同其觀點或證實其內容的真實性。
（苒兒）