專業生產色母粒的廣東盛恒昌化學工業有限公司董事長羅崇遠最近很煩。因為下游一家塑料制品客戶提出要和他簽訂責任連帶書。如果不簽，客戶就放棄和他們的合作。而羅崇遠就是不敢簽。當記者好奇地就此向羅崇遠打探原委時才知道，有同樣煩惱的不僅僅是這一家企業，而是整個色母粒行業。而癥結就在于，30年來，該行業對其上游原料供應竟拿不出一個國家標準。
沒有標準的時代：“同一種顏料，每一個廠家做出來都不一樣”
羅崇遠郁悶地告訴CCIN記者，他的這家國內客戶是做用于咖啡壺、烤面包機等的塑料制品，主要出口到歐盟國家。由于近幾年常常發生因塑料制品中含有歐盟法規禁用的化學物質而被召回的事件，而且發生的頻率越來越高，于是客戶提出要和他簽訂責任連帶書。如果查出是色母粒中含有禁用物質，那么他就要承擔相關的責任。“但是問題在于，一些有害的化學物質并不是在色母粒生產過程中產生的，而是上游原料顏料帶來的！”
記者問：“那么何不繼續與上游顏料供應商簽訂責任連帶書？如果查出是顏料中含有禁用物質，那么顏料供應商就要承擔相關的責任？”
“可色母粒行業至今就沒有一個約束顏料的國家標準，你說這種成分有害，人家不承認，你說讓我們怎么辦？”
據了解，色母粒也稱為顏料濃縮物，是用顏料和塑料按一定的比例制成的顆粒，應用于塑料制品的著色。它改變了傳統的顏料直接給塑料著色的方式，不但在工藝上消除了顏料粉塵散發引起的污染，改善了生產環境，而且在產品質量上有助于塑料產品的著色均勻。色母粒于20世紀50年代在美國一經問世，就迅速得到普及，市場空間越來越廣闊。我國于20世紀70年代初在中國石油蘭州石化公司研制成功色母粒并投入批量生產。隨著塑料制品在國內外需求日益高漲，色母粒技術也成為一門成熟的、獨特的材料處理技術。
中國染料工業協會色母粒專業委員會秘書長喬輝介紹說，色母粒相當于塑料制品的味精。塑料制品能否上檔次，關鍵就看色母粒了。因此，雖然在國內，色母粒行業只是個年產量僅60萬噸、年產值僅100億元的小產業，而且絕大多數企業為民營企業，但在塑料制品行業高速發展的刺激下，這個小行業近幾年的發展也是突飛猛進。據色母粒專委會統計，目前國內生產企業約4500家，主要分布在廣東、江蘇、山東、浙江、上海等地。
“顏料，是色母粒的原料。顏料質量好壞直接影響色母粒的質量，而色母粒質量的好壞又直接影響塑料產品的質量。換句話說，塑料產品對色母粒的要求，也就是色母粒對顏料的要求。這包括安全性、耐熱穩定性、耐光性和耐候性、耐酸堿性、耐遷移性、耐化學藥品性等。但是色母粒用顏料一直沒有國家標準，一直是沿用涂料用顏料的標準，就這么過了30年。”喬輝無奈地表示。
據了解，在這30年間，色母粒企業和顏料企業倒也相安無事。但是近幾年出現的問題卻是越來越多，甚至到了讓色母粒企業難以生存的地步。
大慶中億電纜材料有限公司總經理宋會春抱怨說，顏料企業的標準五花八門，有高有低。近幾年他經常遇到由于顏料質量導致色母粒產品不符合要求而被退回的情況。
“同一種顏料，每一個廠家做出來都不一樣。”寧波色母粒有限公司副總經理洪寅抱怨說，下游客戶老來找，最主要的是安全環保方面的問題，如含有國際上規定的禁用化學物質。“我們的色母粒出口時，因為心里沒底，就需要花很多錢去做檢測，每年的檢測費用就要20多萬元。”
山東魯燕色母粒有限公司總經理陳衛國也有同感：“色母粒用顏料按涂料用顏料去生產，這本身就不科學。人家涂料是刷在墻上的，而色母粒是混合在塑料里用的，這怎么能一樣呢？為了不出問題，我們也是花一大筆錢送到別的機構去做檢測，看顏料里是否含有不適合塑料制品用的物質。”
CCIN記者采訪了一家國內大型顏料企業的負責人。當CCIN記者反饋了色母粒企業的抱怨時，這位負責人承認，他們根本沒有專門針對色母粒應用的相關檢測儀器，“國家沒有為色母粒生產顏料的標準，我們有什么辦法？”
需要標準的時代：“規范源頭材料變得越來越迫切了”
而對色母粒行業來說，更大的麻煩在于，隨著全球環保意識日漸高漲，各國對輸入產品中有害物質成分的管制要求越來越嚴格。
據了解，歐、美、日及其它發達國家紛紛制定了控制塑料材料及其制品中化學物質的法律法規，如歐盟的RoHS指令、REACH法規等。關乎到人類健康與食品接觸性材料的衛生安全標準，也納入到監管內容。如德國LFGB、法國食品FPL、美國FDA、日本食品JHPA、中國GB9685-2008等。所有這些法律法規的監管內容，大部分集中于塑料及塑料著色劑和助劑等源頭材料。
環保指令、安全標準等法律法規的強化實施，給塑料整個產業鏈帶來了深遠的影響。從塑料加工產業鏈條深入分析發現，塑料制品中重金屬、溴化物、鄰苯二甲酸酯等可能對環境和人體產生危害的化學物質源頭來自塑料助劑，如色母粒、阻燃劑等。因此，色母料是否能符合相關法律法規的要求，選用的標準也就越來越重要。“規范源頭材料變得越來越迫切了。”中國染料工業協會理事長王擢擔憂地表示。
羅崇遠表情急切地說：“現在主要的塑料客戶提出，色母粒要達到幾個國際標準，如RoHS指令、REACH法規等，而且提出類似要求的客戶越來越多。我能告訴人家，我們連個標準都沒有？！”
浙江七色鹿色母粒有限公司董事長王仲文說，發達國家非常重視顏料產品的標準，對顏料產品的各項指標都有具體的規定，有統一的測試數據，就像做菜一樣，肯德基無論在杭州還是北京都是一種味道。而國內講的是經驗，不同地方、不同企業做出的同一種型號的產品也不盡相同。要想進入國際市場，我們只能按照他們的法規和標準來執行，否則沒法兒出口。
宋會春也做了一個對比：“發達國家的色母粒用顏料標準很完善。世界著名顏料生產商如科萊恩、巴斯夫等公司的顏料說明書里，對各項指標介紹得非常詳細。而國內顏料廠家數據一般是抄來的，自己根本沒做相應的檢測。
對國內色母粒企業的抱怨和急切，顏料企業也心知肚明，有的企業也在自覺地進行調整。杭州百合花集團有限公司是國內顏料行業的龍頭企業。該企業副總經理宣勇軍告訴CCIN記者，塑料、涂料、油墨是目前顏料的三大應用領域。但最初顏料是隨著油墨、涂料緊密發展起來的。目前很多顏料產品還是針對油墨和涂料在做的。“這幾年我們也逐漸認識到了，色母粒是我們未來重點針對的下游行業。我們花了大價錢購買了一些儀器，首先在硬件上配套，然后再在研發上加強。原來生產顏料的過程挺盲目的，現在就要通過儀器來控制，希望能和國際上的知名顏料企業同步。”
就在國內色母粒生產企業對標準缺失的現狀越來越不安時，最近又接連發生國內出口到歐美國家的顏料因產品金屬離子超標而被退回的事情。
為什么30年來，色母粒行業對其上游沒有提出標準？是技術問題還是其他問題？
據王擢介紹，過去人們對塑料制品的要求不高，也沒有突出安全環保方面的要求。因此，色母粒行業即使沒有標準，也能湊合著過來。但現在國內外對產品的顏色、安全性等產品指標控制的越來越嚴，而上游顏料企業的水平也越來越參差不齊。在這種反差下，色母粒行業對顏料標準的需求就迫切起來。