從中國氯堿工業(yè)協(xié)會獲悉，由山東濱化集團(tuán)自主研制的10萬噸/年片（粒）堿成套裝置工藝技術(shù)，經(jīng)過近1年的運(yùn)行驗(yàn)證，各項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)均領(lǐng)先國際同類裝置，標(biāo)志著國產(chǎn)化片（粒）堿成套裝置工藝技術(shù)獲得成功，我國氯堿工業(yè)技術(shù)進(jìn)步再獲重大突破。該套國產(chǎn)化技術(shù)裝置打破了長期以來此類裝置被少數(shù)發(fā)達(dá)國家壟斷的局面，目前裝置已開始出口東南亞國家和地區(qū)。
片（粒）堿裝置屬于高溫高腐蝕設(shè)備，長期以來我國在該領(lǐng)域的自主研發(fā)能力薄弱，只能依靠從國外進(jìn)口，設(shè)備造價(jià)極高。中國氯堿工業(yè)協(xié)會技術(shù)部主任張鑫告訴記者，濱化集團(tuán)研發(fā)的10萬噸/年片（粒）堿成套裝置，是我國自主研發(fā)的首套10萬噸級裝置，充分展現(xiàn)了國內(nèi)大型化工裝備的研制能力。
張鑫指出，目前我國氯堿行業(yè)的發(fā)展特點(diǎn)是“以氯定堿”。近年來，國內(nèi)氯堿產(chǎn)業(yè)重心西移，新建氯堿裝置逐漸往西部資源富集地區(qū)集中，但東部的紡織、印染、醫(yī)藥等行業(yè)對燒堿有持續(xù)的需求。在國內(nèi)燒堿產(chǎn)能過剩的大背景下，液堿物流成本較高，而且隨著液體危險(xiǎn)品物流監(jiān)管力度的不斷加大，液堿運(yùn)輸也比較困難。相比之下，生產(chǎn)片（粒）堿更便于儲運(yùn)，優(yōu)勢明顯。
但長期以來，我國片（粒）堿技術(shù)裝備完全依賴進(jìn)口，僅供貨周期就需要18個(gè)月左右，項(xiàng)目建成投產(chǎn)至少需要兩年半的時(shí)間。相比引進(jìn)裝置，濱化的這套自主裝置可縮短建設(shè)周期1年，并且每套的價(jià)格比進(jìn)口設(shè)備便宜3000萬元，可顯著降低片(粒)堿裝置的建設(shè)和產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
據(jù)悉，濱化此次固體燒堿聯(lián)產(chǎn)裝置項(xiàng)目的主要設(shè)備，如預(yù)濃縮器、分配器、結(jié)片機(jī)、熔鹽加熱爐、燃燒器等已全部實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。如此，同一套大規(guī)模固堿裝置實(shí)現(xiàn)了微粒堿和片狀堿的同期聯(lián)產(chǎn)與切換運(yùn)行模式，優(yōu)化了裝置運(yùn)行方案，可最大限度發(fā)揮裝置經(jīng)濟(jì)效益。此外，該裝置還對熔鹽系統(tǒng)煙道氣的余熱回收利用進(jìn)行了工藝技術(shù)優(yōu)化，熔鹽加熱系統(tǒng)的綜合熱效率可達(dá)90％以上。按裝置滿負(fù)荷運(yùn)行，每小時(shí)副產(chǎn)蒸汽量1噸左右，可有效降低整套裝置的蒸汽消耗70千克/噸氫氧化鈉（折百）以上，節(jié)能降耗效果顯著。