危機四伏形勢嚴峻， 產業突圍之路在何方？
面對原料供應偏緊、產能過剩嚴重、下游需求市場變化的不利局面，我國合成橡膠產業又該如何發展？
“今后幾年，供大于求的合成橡膠市場不可避免地將面臨激烈的競爭。既沒有原料優勢，也沒有技術優勢，還沒有自用市場的合成橡膠企業將很難生存，因此要提早有應對措施。”齊潤通說。他建議，合成橡膠企業應提高產品質量，開發新牌號，提早進行市場培育；大力推進節能降耗，降低生產成本；企業間要加強橫向聯合，提高競爭力；同時慎重上馬新的合成橡膠項目。
梁愛民認為，“十二五”期間，我國合成橡膠工業將進入產能過剩的發展階段，生產裝置的預期收益壓力將增大，但對于下游企業及整個產業鏈是個利好，應大力調整產品結構，淘汰落后產能，積極發展高附加值產品。歐盟環保法案及輪胎標簽法規的實施，給外向型輪胎企業帶來了產品升級的壓力和機遇，也給具有一定技術儲備的合成橡膠生產商帶來了新的機遇。
“生產裝置多功能化、產品性能差別化、生產工藝環境友好化是當前合成橡膠產業的發展趨勢。生產企業應針對下游市場的消費特點，積極進行前瞻性和加工應用研究，開發專用牌號，利用差別化的產品保障市場占有率，擴大盈利空間；加強鹵化丁基、溶聚丁苯、稀土異戊等膠種的技術開發；加強基礎理論研究，以及產品應用技術開發。”梁愛民如是說。
針對產能過剩的情況，梁愛民認為，我國合成橡膠產業應科學規劃、合理布局，根據現有裝置布局、技術水平和規模、原料資源情況以及產品目標市場的定位，合理規劃產業布局。具體地說，應適度控制ESBR、BR、SBCs生產規模；充分利用乙烯裝置副產碳五資源發展IR；加快發展EPDM；有序發展IIR和HIIR；有序發展Nd-BR，逐步實現Ni-BR的更新換代；加快發展SIBR和間歇聚合SSBR。
在丁基橡膠領域，周文榮認為，與國際跨國公司相比，我國在技術和經營經驗上存在明顯差距，需要在技術層面上進一步完善與提高，將鹵化丁基裝置盡快建設好，同時擴展丁基橡膠的產品譜，擴大其在橡膠工業制品中的市場份額。
中國石油蘭州化工研究中心高級工程師李晶認為，目前國內特種高性能丁腈橡膠產品缺乏，國民經濟各行業對高性能丁腈橡膠需求迫切，應完善羧基和預交聯丁腈橡膠技術及新產品開發，加快丁腈橡膠的納米改性、共混或共沉、多元共聚及功能化以及丁腈橡膠的氫化技術研究和新產品開發。
中國石化吉化研究院高級工程師關穎表示，以改善下游制品加工性能、降低下游加工成本等為目的的各種新結構乙丙橡膠、改性乙丙橡膠、專用乙丙橡膠應成為乙丙橡膠新產品的發展趨勢。此外，我國還應加快新產品的研究，同時加強對各種改性、共混、并用技術的開發研究，為乙丙橡膠應用拓展新領域，開發新市場。
中石化北京化工研究院燕山分院高級工程師崔小明還認為，目前，我國氯丁橡膠生產工藝還比較落后，采用的電石乙炔法工藝，在物耗和能耗、安全生產、環境污染、品種質量等方面，與同為電石乙炔法的日本電氣化學相比，處于明顯的落后狀態，僅電石單耗就高出1/3。為此，我國氯丁橡膠企業應加大科技投入，吸收消化國外先進技術，降低消耗和成本，提高乙炔利用率，注重羧基乳膠、共聚合成膠等功能性乳膠的開發，積極開發新產品，提高產品的市場競爭力。